Scurgerile de gaz SF6 de la întrerupătoarele de circuit reprezintă o problemă serioasă, care afectează nu numai funcționarea în siguranță a echipamentului, ci și poluarea mediului (SF6 este un gaz cu efect de seră puternic). Următoarele sunt principalele cauze ale scurgerilor și procedurile standard de manipulare:
1. Cauzele scurgerilor de gaz SF6:
(1) Etanșare inadecvată. Studiile au arătat că cauzele etanșării inadecvate sunt următoarele:
① Șuruburi slăbite care fixează suprafața de etanșare. Calitatea proastă a instalării sau vibrațiile pot duce la slăbirea șuruburilor care fixează suprafața de etanșare, ducând la etanșare inadecvată și la scurgeri de gaz.
② Îmbătrânirea inelului de etanșare. Experiența de teren arată că inelul de etanșare îmbătrânește relativ repede, în general întărindu-se, deformându-se sau chiar corodându-se în 8-10 ani, pierzându-și astfel efectul de etanșare. Din această perspectivă, ciclul de întreținere al întrerupătoarelor SF6 ar trebui să fie mai scurt decât ciclul de întreținere specificat de 15-20 de ani; ciclul efectiv de întreținere ar trebui determinat de durata de viață a inelului de etanșare din cauciuc.
③ Metodă de prelucrare necorespunzătoare a suprafeței de etanșare. După cercetări detaliate privind metoda de prelucrare a suprafeței de etanșare, țările străine consideră că strunjirea cu semnele de prelucrare în concordanță cu linia de etanșare a inelului O-este mai potrivită. Se subliniază că în condiții experimentale, rugozitatea critică a strunjirii este de aproximativ 25μm. Luând în considerare factorii de siguranță, limita de rugozitate ar trebui să fie mai mică de 5μm.
④ Praful care cade pe suprafața de etanșare. Particulele de praf cu diametrul mai mare de 20 μm care cad pe suprafața de etanșare vor provoca scurgeri de gaz. Prin urmare, trebuie luate măsuri pentru a preveni cu strictețe praful să cadă pe suprafața de etanșare. Întreruptoarele de circuit SF6 trebuie asamblate într-o cameră ferită de praf-.
(2) Scurgeri de sudură. Principalul motiv pentru scurgerea sudurii este pătrunderea incompletă a sudurii, cuplată cu metode inexacte de inspecție a sudurii, aducând astfel pericole ascunse la fața locului și provocând scurgeri de gaz.
(3) Deteriorarea garniturii de etanșare. Deteriorarea garniturii de etanșare, în special la nivelul îmbinării, poate cauza scurgeri.
(4) Deteriorări ale bucșei de porțelan. În timpul transportului și instalării, forțele externe pot deteriora bucșa de porțelan, ducând la scurgeri de gaz.
În plus, lipirea slabă la îmbinarea dintre bucșa de porțelan și flanșă și îmbătrânirea sau alinierea greșită a garniturii la conexiunea dintre bucșa de porțelan și garnitură pot duce, de asemenea, la scurgeri de aer.
(5) Calitate slabă a produsului. În esență, scurgerile și pătrunderea umidității apar simultan. Calitatea slabă a produsului creează goluri minuscule care permit scurgerii gazului SF6, permițând astfel pătrunderea umidității.
2. Metode de manipulare
(1) Detectează scurgerile conform ciclului și metodelor prescrise. Odată ce o scurgere este identificată, trebuie luate măsuri adecvate în funcție de cauzele scurgerii, cum ar fi strângerea șuruburilor sau înlocuirea etanșărilor; prevenirea pătrunderii prafului; și, dacă este necesar, efectuarea unor reparații majore.
(2) Sudare atentă și inspecție strictă. Utilizarea sudurilor prin penetrare este soluția fundamentală pentru scurgerea prin sudură. Pentru a obține penetrarea, trebuie să se asigure următoarele:
① Secțiunea de sudură trebuie să respecte standardele și specificațiile relevante;
② O atenție deosebită trebuie acordată continuității sudurii. În zonele de sudare în straturi sau unde sudarea trebuie oprită, zgura trebuie curățată temeinic înainte de a continua sudarea pentru a se asigura că nu există incluziuni de zgură în sudare;
③ Din perspectiva proiectării, direcția de sudare ar trebui să fie cât mai simplă și netedă posibil pentru a îmbunătăți procesabilitatea sudurii;
④ Operatorii trebuie să dețină un certificat de calificare tehnică pentru sudarea vaselor sub presiune și să urmeze cu strictețe procedurile standard și de specificații.
Pe lângă baza tehnologică fiabilă și stabilă de mai sus, îmbunătățirea calității sudurii necesită și metode de inspecție corecte, care sunt garanții indispensabile. În prezent, una dintre cele mai amănunțite metode de inspectare a calității interne a sudurilor este detectarea defectelor. Doar sudurile care trec prin detectarea defectelor pot fi transportate la locul de instalare.
(3) Înlocuire. Manometrele care au scurgeri și bucșele de porțelan deteriorate trebuie înlocuite prompt.
(4) Îmbunătățiți calitatea produsului și controlați strict "intrarea" sudurilor.
Măsuri de siguranță
Ventilatie si protectie: ventilati cel putin 15 minute dupa o scurgere. Personalul care intră în zonă trebuie să poarte echipament de protecție.
Manipularea gazelor: Gazul SF6 și produsele sale de descompunere trebuie recuperate profesional și nu trebuie eliberate.
Înregistrări și rapoarte: înregistrați locația scurgerii și procesul de gestionare în detaliu și raportați departamentului de management pentru păstrarea-înregistrărilor.
În rezumat, gestionarea scurgerilor de SF6 necesită o combinație de măsuri de detectare, întreținere și prevenire. Principiile de bază sunt localizarea precisă a scurgerilor, procesele standardizate de etanșare și gestionarea strictă a gazelor. Pentru echipamentele cu scurgeri frecvente sau care sunt vechi, se recomandă să luați în considerare înlocuirea completă sau actualizarea la alternative noi, ecologice (cum ar fi întrerupătoarele cu vid, întrerupătoarele de gaz mixt SF6/N2 etc.).
Shaanxi Huadian, cu întreruptoarele sale superioare cu vid și întrerupătoarele SF6, construiește o barieră de siguranță fiabilă, eficientă și inteligentă pentru rețeaua de energie modernă. Nu suntem doar un producător de aparate de comutare, ci și un gardian al funcționării stabile a sistemului de alimentare. Vă rugăm să ne contactați dacă sunteți interesat.
E-mail:pannie@hdswitchgear.com.
Whatsapp/Wechat:+8618789455087
