SF6 (sulf hexafluorură)sunt utilizate pe scară largă în sistemele de putere moderne, în special în aplicații de tensiune medie și de înaltă tensiune, datorită proprietăților lor excelente de stingere a arcului și izolație. Cu toate acestea, structura lor complexă, însoțită de cerințe stricte pentru etanșarea și mecanismele de operare, prezintă, de asemenea, unele defecțiuni comune și pericole potențiale.
Următoarele sunt defecțiuni comune ale întrerupătorului SF6 și pericole potențiale, cauzele acestora și măsurile preventive corespunzătoare.
Ⅰ. SF6 gaz - eșecuri conexe (cele mai frecvente probleme)
Acesta este cel mai unic și critic tip de defecțiune a întrerupătorului SF6.
1. Simptom eșec: scurgeri de gaz SF6
◆ Pericole și consecințe:
Performanță de izolare degradată: presiunea redusă a gazului duce la o rezistență insuficientă a izolației, ceea ce poate provoca accidente grave, cum ar fi descompunerea internă și flashover la sol.
Capacitate de stingere a arcului degradat: Atunci când întrerupeți curenții de defecțiune, presiunea insuficientă a gazului poate provoca o defecțiune de stingere a arcului, poate provoca explozie întreruptor.
Oprirea echipamentului: Funcția de blocare a tensiunii scăzută - interzice întrerupătorul de întreruptor să se deschidă sau să se închidă, provocând o întrerupere a puterii.
Poluarea mediului: SF6 este un puternic gaz cu efect de seră, iar scurgerile sunt dăunătoare pentru mediu.
◆ Cauze principale:
Îmbătrânirea sau fisurarea sigiliilor (cum ar fi inele și garnituri O -).
Tratarea necorespunzătoare a suprafeței în timpul instalării sau întreținerii, rezultând zgârieturi sau impurități.
Șuruburi cu flanșă liberă.
Porozitate sau fisuri în mâneca de porțelan sau corpul rezervorului.
Scurgeri din releul de densitate sau interfața de ecartament de presiune.
Deschiderea anormală a supapei de siguranță sau a exploziei - disc de probă.
◆ Măsuri preventive:
Testarea regulată a scurgerilor: utilizați un detector de scurgeri de gaz SF6 (cum ar fi un detector de scurgeri laser sau un detector de scurgeri infraroșii) pentru a efectua teste anuale de scurgere de precizie pe zone cheie, cum ar fi valve, îmbinări de conducte și suprafețe de etanșare. Testarea calitativă a scurgerilor (folosind o sondă de detectare a scurgerilor) poate fi efectuată în timpul inspecțiilor de rutină.
Monitorizarea presiunii și densității gazului: înregistrați și comparați în mod regulat citirile releului de densitate SF6 (gabarit de presiune) pentru a observa dacă curba se schimbă normal cu temperatura ambiantă. Releul de densitate a construit - în compensarea temperaturii și poate reflecta cu exactitate densitatea gazului (adică cantitatea de gaz stocată).
Inspecții intensificate: Observați dacă indicatorul de ecartament de presiune se află în intervalul normal (zona verde) și dacă există semnale de alarmă.
Proceduri stricte de întreținere: Când înlocuiți sigilii, utilizați întotdeauna altele noi calificate, curățați suprafețele de etanșare și strângeți șuruburile la cuplul specificat.
SF6 Managementul recuperării gazelor: La reîncărcarea și efectuarea întreținerii, trebuie utilizate echipamente profesionale de recuperare a gazelor SF6. Descărcarea directă este strict interzisă.
2. Simptom de eroare: Conținutul de umiditate al gazelor SF6 (umiditate) depășește limita specificată.
◆ Pericole și consecințe:
Performanță de izolare degradată: umiditatea se condensează pe suprafața de izolare, reducând tensiunea de aprindere a suprafeței.
Generarea de substanțe corozive: sub temperaturi ridicate ale arcului, umiditatea reacționează cu gazul SF6 și produsele sale de descompunere pentru a produce substanțe extrem de corozive, cum ar fi fluorul de hidrogen (HF) și dioxidul de sulf (SO2). Aceste substanțe pot coroda piesele metalice interne ale întrerupătorului și izolarea, ceea ce duce la blocajul mecanic sau la descompunerea izolației.
Risc de lichidare: umiditatea ridicată poate provoca lichefierea la temperaturi scăzute, afectând presiunea gazului.
◆ Cauze principale:
Puritate insuficientă a aerului proaspăt și umiditate inerentă.
Expunerea excesivă a componentelor interne la aerul umed în timpul instalării sau întreținerii.
Eșecul de saturație al adsorbantului (sită moleculară).
Eliberarea de umiditate din materiale de izolare internă sau componente.
Intruzarea umidității prin scurgeri.
◆ Măsuri preventive:
Gestionarea strictă a gazelor: gazul proaspăt trebuie testat riguros pentru conținutul de umiditate și puritatea înainte de depozitare și încărcare pentru a asigura conformitatea.
Timpul de expunere controlat: în timpul întreținerii, timpul de expunere internă trebuie să fie strict limitat și efectuat în zilele însorite cu aer uscat.
Testarea regulată a umidității: Conținutul de umiditate al gazelor SF6 trebuie testat cel puțin anual și comparat cu datele istorice. Dacă conținutul de umiditate crește rapid, cauza ar trebui să fie investigată.
Înlocuirea la timp a adsorbantului: întrerupătorul este echipat cu adsorbent. După deschiderea camerei de gaz pentru întreținere, adsorbentul trebuie înlocuit.
Încărcarea și descărcarea azotului uscat: în timpul întreținerii, azotul uscat poate fi utilizat pentru a spăla și îndepărta umiditatea.
Ⅱ. Caracteristici mecanice și defecțiune a mecanismului de funcționare
Aceasta este cauza principală a eșecului întreruptorului sau a defecțiunii, afectând direct fiabilitatea sursei de alimentare.
1. Simptom de eroare: Eșecul mecanismului de funcționare (refuzul de a deschide, refuzul de închidere, defecțiune)
◆ Pericole și consecințe: Aceasta este una dintre cele mai periculoase defecțiuni. Când un întreruptor nu reușește să funcționeze din cauza unei defecțiuni de linie, acesta poate extinde domeniul de aplicare al accidentului, ceea ce face ca întreruptoarele de circuit din amonte să se deplaseze și să conducă la întreruperi de putere pe scară largă.
◆ Cauze principale (variază în funcție de tipul mecanismului):
Mecanism de arc: închiderea arcului care nu stochează energie, uzură de pawl sau came, de conectare a mecanismului de tijă blocată, deschiderea și închiderea defecțiunii zăvorului.
Mecanism hidraulic: pornirea frecventă a pompei de ulei (scurgeri interne), presiune anormal de mare/joasă a uleiului, blocare a liniei de ulei, lipire a corpului valvei, etanșare deteriorată și scurgeri de ulei, presiune anormală de azot pre -.
Mecanism pneumatic: presiune a aerului comprimat scăzut, defecțiune a compresorului de aer, scurgere de conducte, lipire a corpului valvei.
Cauze comune: comutator auxiliar nu este în loc sau contactul slab, deschiderea și închiderea bobinei arse, cablarea circuitului secundar liber sau ruptă.
◆ Măsuri preventive:
Testarea obișnuită a proprietății mecanice: testele de deschidere și închidere, viteze de deschidere și închidere, sincronicitate, deplasare și travel excesiv anual sau după cum este necesar. Comparați datele cu setările din fabrică sau cu datele istorice pentru a identifica prompt uzura și blocajul mecanic potențial.
Verificați mecanismul de funcționare: verificați regulat starea încărcării arcului, nivelul și presiunea uleiului hidraulic și presiunea aerului pentru funcționarea normală.
Lubrifiere regulată: ungeți tijele de conectare a transmisiei, rulmenții și alte părți cu grăsime specializată pentru a preveni blocarea.
Strângerea și curățarea: inspectați și strângeți toate conexiunile mecanice și mențineți interiorul mecanismului curat și uscat.
Întreținerea circuitului secundar: Verificați rezistența la deschidere și închidere a bobinei, contactele comutatorului auxiliar și izolarea circuitului pentru a asigura integritatea circuitului de control.
Iii. Eșec de performanță electrică
1. Simptom eșec: rezistență excesivă de contact
◆ Pericole și consecințe: supraîncălzirea principalelor contacte în timpul fluxului de curent poate duce la degradarea izolației și chiar la o explozie de contact, ceea ce poate duce la o explozie scurtă de circuit-.
◆ Cauze principale: oxidarea, uzura sau arderea suprafeței de contact; scăderea presiunii arcului de contact; conexiuni interne libere.
◆ Măsuri preventive:
Măsurați regulat rezistența la buclă: cel puțin o dată pe an, utilizați un tester ridicat - Tester de rezistență la buclă curentă și comparați rezultatele cu setarea fabricii. Dacă există o creștere semnificativă, investigați cauza.
Monitorizați temperatura de funcționare: utilizați un imagist termic cu infraroșu pentru a inspecta și măsura în mod regulat temperatura la joncțiunile de contact în mișcare și statice ale întrerupătorului pentru a detecta prompt riscurile de supraîncălzire.
2. Simptom de eroare: eșec de izolare
◆ Pericole și consecințe: Defalcarea izolației interne sau externe, rezultând un scurtcircuit sau un accident de împământare.
◆ Cauze principale:
Intern: umiditatea, îmbătrânirea sau fisurarea tijei de izolație; murdărie pe suprafața izolației; prezența materialelor conductoare libere, cum ar fi particulele de metal; umiditate excesivă în gaz.
Extern: Bucuta de porțelan este murdară, crăpată sau deteriorată de forțele externe.
◆ Măsuri preventive:
Testarea regulată a izolației: efectuați măsurători de rezistență la izolare la suprafața fracturii și la sol și efectuați teste de tensiune de rezistare la curent alternativ (sau teste de tensiune rezonantă în serie).
Mențineți curățenia izolației externe: curățați în mod regulat murdăria de pe suprafața de bucșă de porțelan, în special în zonele puternic poluate.
Inspectați izolarea externă: inspectați bucșa de porțelan pentru fisuri sau daune.
Iv. Alte pericole
1. Particule de metal libere
Pericol: sub influența unui câmp electric, particulele pot migra, ceea ce poate provoca descărcare parțială sau aprindere de izolare.
Prevenire: asigurați curățenia internă în timpul instalării; Monitorizați funcționarea folosind metode precum detectarea parțială a descărcării sau testarea cu ultrasunete.
2..
Pericol: Eșecul condensatorului de șunt utilizat pentru echilibrarea tensiunii sau rezistența de închidere utilizată pentru a suprima supratensiunea de comutare poate afecta performanța de întrerupere a întreruptorului sau poate provoca supratensiunea.
Prevenire: Măsurați în mod regulat capacitatea și pierderea dielectrică a condensatoarelor și rezistența rezistențelor de închidere.
Rezumat:Întreținerea de bază și strategiile preventive
1.condition - întreținere bazată pe:Treceți de la „întreținere periodică” la „condiție - întreținere bazată pe”, bazându -se pe diverse date de testare online și offline pentru a evalua sănătatea echipamentelor.
2. Începeți un plan de inspecție cuprinzător:
Inspecții zilnice: verificați presiunea, nivelul uleiului, starea de stocare a energiei și zgomotul anormal.
Testare preventivă regulată: Urmați cu strictețe „Procedura pentru testarea preventivă a echipamentelor electrice”, inclusiv:
SF6 Conținut de umiditate la gaz și detectare a scurgerilor
Măsurarea rezistenței la circuit
Testarea proprietății mecanice
Testarea izolației
Măsurarea temperaturii infraroșii
3. Calitatea de întreținere îmbunătățită:Utilizați piese de schimb calificate în timpul întreținerii și respectați cu strictețe standardele de proces, în special pentru etanșarea și procedurile de injecție de gaze în vid.
4. Pregătirea tehnică de rată:Asigurați -vă că personalul de operare și întreținere are o înțelegere profundă a structurii, principiilor și punctelor cheie ale întrerupătorilor SF6, permițându -le să analizeze cu exactitate simptomele de eroare.
Prin aceste măsuri preventive sistematice, rata de eșec a întrerupătoarelor SF6 poate fi redusă semnificativ, asigurând funcționarea sigură și stabilă a rețelei electrice.
Dacă aveți întrebări, nevoi sau doriți să aflați mai multe despre produsele și serviciile noastre, vă rugăm să ne contactați prin următoarele metode:
E -mail: pannie@hdswitchgear.com
WhatsApp/WeChat: +8618789455087
