În rețelele de distribuție a energiei electrice cu niveluri de tensiune de 10 kV și mai mici, întreruptoarele cu vid au înlocuit treptat întreruptoarele cu ulei.
Întrerupătoare de circuit în vidoferă avantaje cum ar fi adecvarea pentru operare frecventă, durată lungă de viață electrică, sarcină de lucru minimă de întreținere, protecție la flacără și explozie și fiabilitate operațională ridicată. Cu toate acestea, din cauza diferențelor dintre producători, unele întrerupătoare de circuit în vid prezintă performanțe slabe, în special în caracteristicile lor caracteristice, unde există numeroase probleme. Aceste defecte pot duce cu ușurință la accidente majore sau pot cauza întreruperi de curent în cascadă.
În ultimii ani, utilizarea instrumentelor științifice precum testere de vid și teste de caracteristici în inspecția și întreținerea întrerupătoarelor de circuit în vid a scos la iveală probleme ascunse anterior prin intermediul datelor științifice. În abordarea acestor probleme, s-a acumulat experiență, permițând întreținere cuprinzătoare și măsuri preventive pentru a asigura funcționarea sigură și fiabilă a întrerupătoarelor cu vid.
Motivele scăderii nivelului de vid pot fi analizate în profunzime din mai multe aspecte, inclusiv defecte de fabricație, îmbătrânirea materialului, factori externi și factori operaționali.
I. Defecte ale procesului de fabricație (cauza principală)
Acesta este un factor inerent care contribuie la scăderea nivelului de vid, manifestându-se de obicei în fazele inițiale de utilizare sau după o perioadă de timp.
Proces de etanșare slab:Carcasa izolatoare din ceramică sau sticlă a becului de vid este etanșată pe capacul de capăt metalic folosind lipire de sticlă sau metalizare ceramică. Etanșarea necorespunzătoare (de exemplu, control neuniform al temperaturii, materiale impure sau prezența micro-fisurilor) poate crea canale de scurgere lente la etanșare.
Aerisire incompletă:Procesele insuficiente de aspirare și coacere în timpul producției pot duce la eliberarea lentă a gazelor adsorbite în metal sau material izolator din interiorul becului în timpul funcționării ulterioare (cunoscută sub numele de „ventilare internă”).
Calitatea Bellbell sau defecte de sudare:Burduful este o componentă critică care conectează contactul mobil la mecanismul extern și menține o etanșare. Fisurile microscopice în burduful propriu-zis sau sudura slabă la capacul de capăt pot provoca cu ușurință scurgeri după operațiuni repetate de deschidere și închidere.
Probleme materiale de contact:Conținutul excesiv de gaz în materialul de contact poate elibera gaz la temperatura ridicată a unui arc electric. Alternativ, dacă există un spațiu între suprafața de sudare a contactului și tija conductoare, gazul intern va scăpa încet.
II. Îmbătrânirea materialului și deteriorarea performanței (cauze operaționale pe termen lung-)
Oboseală și crăpături Bellbell:Aceasta este cea mai comună și primară cauză a reducerii vidului în timpul funcționării. De fiecare dată când un întrerupător se deschide sau se închide, burduful suferă o mișcare mecanică de dilatare și contracție. Funcționarea frecventă și prelungită (în special ajustările incorecte ale mecanismului care duc la supracurse excesive) pot provoca oboseala metalelor, ducând în cele din urmă la fisuri și scurgeri de aer.
Aerisirea componentelor metalice interioare:Sub influența unui arc electric puternic, suprafețele componentelor metalice interne, cum ar fi contactele și capacele de ecranare, pot absorbi produsele arcului sau pot elibera în continuare gaze din adâncul materialului, ceea ce duce la creșterea presiunii în timp.
Degradarea carcasei de izolație:Sub câmpuri electrice puternice și stres mecanic potențial, carcasa ceramică poate suferi „alunecare” sau deteriorare microscopică, compromițându-și etanșeitatea la aer.
III. Mediu extern și condiții anormale de funcționare
Supratensiune și funcționare frecventă:
Supratensiune de întrerupere și supratensiune la reaprindere: acestea generează câmpuri electrice interne extrem de mari, care pot duce la descompunerea câmpului electric, provocând erupția materialului de contact și producând cantități mari de vapori și particule de metal, contaminând mediul intern și reducând nivelurile de vid.
Întreruperea frecventă a curentului de scurt-circuit sau a curentului mare: arcurile electrice intense pot eroda grav contactele, producând vapori de metal și particule care se depun pe peretele interior al carcasei izolatoare, reducând rezistența izolației și exacerbând eventual întreruperea gazului.
Tensiuni mecanice externe:Locurile puternice, coliziunile sau vibrațiile în timpul instalării, punerii în funcțiune sau transportului întreruptorului pot deteriora structura internă a bulei de vid sau pot provoca fisuri în garnituri.
Coroziunea mediului:Dacă întrerupătorul este utilizat în medii cu concentrații mari de gaze chimice corozive, burduful sau părțile metalice ale carcasei se pot coroda, ducând la scurgeri.
IV. Operare și întreținere necorespunzătoare
Ajustare necorespunzătoare a mecanismului:Ajustările inexacte ale parametrilor precum vitezele de deschidere și închidere și depășirea cursei vor crește solicitarea mecanică asupra burdufului, accelerând oboseala acestuia.
Lipsa monitorizării:Neefectuarea testelor de vid de rutină conform cerințelor (cum ar fi metoda tensiunii de rezistență a frecvenței de alimentare, metoda de descărcare magnetică) împiedică detectarea în timp util a potențialelor probleme timpurii.
Ⅴ.Judecarea și determinarea scăderii gradului de vid în întrerupătoarele cu vid
O scădere a gradului de vid va afecta grav capacitatea de întrerupere la supracurent a unui întrerupător de circuit în vid și va duce la o reducere bruscă a duratei de viață a acestuia. În cazuri severe, poate provoca explozia comutatorului. Gradul de vid din interiorul tubului întrerupător cu vid trebuie de obicei menținut la 10⁻⁴ până la 10⁻⁶ Pa. Odată cu creșterea duratei de viață a întreruptorului cu vid, numărul de întreruperi și influența factorilor externi, gradul de vid scade treptat. Când scade la un anumit nivel, își va afecta capacitatea de rupere și va rezista la nivelul tensiunii. Prin urmare, gradul de vacuum din interiorul tubului întrerupător trebuie verificat în mod regulat în timpul utilizării întreruptorului cu vid. În funcționarea efectivă, funcționarea întreruptorului trebuie verificată și observată frecvent.
Pentru întrerupătoarele cu vid din sticlă-, inspecția vizuală periodică poate fi efectuată în timpul inspecțiilor de rutină. În condiții normale, culoarea suprafeței componentelor interne, cum ar fi capacul de ecranare, ar trebui să fie strălucitoare, emițând un arc de lumină albastru deschis la întreruperea curentului. Când gradul de vid scade semnificativ, culoarea internă va deveni gri închis, emițând un arc de lumină roșu închis la întreruperea curentului. Atunci când situația de mai sus are loc în timpul funcționării, se poate aprecia preliminar că nivelul de vid al camerei întreruptorului de circuit în vid a scăzut și ar trebui confirmat prin testare în timp util. În timpul inspecțiilor, operatorii ar trebui să acorde atenție dacă există vreun fenomen de descărcare în afara camerei întreruptorului de vid. Dacă este prezent un fenomen de descărcare, rezultatul testului de nivel de vid al camerei de vid este practic necalificat, iar alimentarea trebuie întreruptă și echipamentul trebuie înlocuit imediat. Pentru siguranța echipamentelor electrice, echipamentele de alimentare trebuie să fie inspectate și testate în mod regulat. Printr-o serie de metode de testare, prin detectarea stării generale de funcționare a întreruptorului, poate fi detectată în timp util și cu precizie potențiala problemă a nivelului de vid scăzut în întrerupătorul cu vid. Nivelul de vid al unui întrerupător de circuit în vid poate fi detectat în general prin următoarele teste:
1. Inspecția testerului de vid: Măsurați gradul de vid al camerei de stingere a arcului-cu ajutorul unui tester de vid.
Gradul de vid al camerei de stingere a arcului de vid-ar trebui să fie menținut în intervalul de la 10⁻⁴ până la 10⁻⁶ Pa. Dacă gradul de vid scade peste valoarea- menționată mai sus sau valoarea specificată în manualul produsului, trebuie să se confirme ulterioară printr-un test de întrerupere a circuitului de întrerupere a tensiunii de întrerupere a tensiunii de rezistență a tensiunii de întrerupere a tensiunii de rezistență la starea de întrerupere a vidului. arc-camera de stingere.
2. Testarea tensiunii de rezistență la frecvența de alimentare: în conformitate cu „Regulamentele de testare preventivă pentru echipamentele de alimentare”, întreruptoarele de circuit cu vid de 12 kV și mai mici trebuie să fie supuse unui test de tensiune de rezistență la frecvența de alimentare cel puțin o dată la 1-3 ani. Domeniul de aplicare include teste de tensiune de rezistență la contact fază-la-fază-pământ și întrerupător. Testul tensiunii de rezistență a contactului întreruptorului servește două scopuri: în primul rând, verifică dacă distanța de deschidere dintre contactele în mișcare și cele staționare este calificată; în al doilea rând, ajută la determinarea dacă vidul întreruptorului cu vid a scăzut după testul testerului de vid.
În rezumat, principalele motive pentru scăderea nivelului de vid al întrerupătoarelor de circuit în vid pot fi atribuite: defectelor de etanșare de fabricație (inerente), ruperii prin oboseală mecanică a burdufului (cauza operațională primară), aerisirea materialului sub arc electric și impactul supratensiunii anormale. Inspecțiile profesionale regulate sunt esențiale pentru a asigura funcționarea în siguranță.
Întreruptoarele cu vid Shaanxi Huadian se laudă cu o capacitate puternică de rupere, eliminând instantaneu defecțiunile de scurt{0}}circuit și construind o primă linie de apărare impenetrabilă pentru sistemul dvs. de distribuție a energiei. Ne angajăm să oferim soluții de încredere pentru energie; întrebările sunt binevenite.
E-mail:pannie@hdswitchgear.com.
Whatsapp/Wechat:+8618789455087
